Werkstätte “Contini” verfügt über 3 Lizenzen für die letzte Version von CAD (Cimatron) und über Software für die kinematischen Charakteristiken der Druckgießformen und ihre automatisierte Montage. Zwei Mitarbeiter sind in der Technischen Abteilung tätig und projektieren die Druckgußformen. Sie bekommen die Zeichnung des Kunden und führen eine Erstanalyse der spezifischen Charakteristiken aus (z.B. für den Bereich Automotive sind die Gußstücke geometrisch kompliziert und haben kritische Zonen). Diese Analyse (3D-Vorstellung des Stücks und Bilder, wo kritische Zonen dargestellt sind) wird dem Kunden zugeschickt und mit ihm besprochen. Danach beginnt mit der Gießerei die Zusammenarbeit für die echte Projektierung der Druckgießform. Das von uns erstellte 3D-Modell lässt sich modifizieren, ohne dass man die schon ausgeführten Arbeiten daran zu verlieren. Die Vakuum-eingestellten Einfüllungskanäle und die ganze Temperaturregelung der Matrizen und der Gießformen werden kalkuliert und dimensioniert. In Kollaboration mit der Firma „Ecotre“ (Brescia, Italien) wird durch das Programm „Procast“ die Simulation der Füllung und der Luftverteilung in der Gußform mit allen dazu gehörigen Analysen durchgeführt. Durch diese optimisierte Projektierung der Gießform bekommt der Kunde gleich Idee, wie genau das Stück hergestellt werden wird. „Procast“ ist unsers Unternehmens Meinung nach eines der erfolgreichsten Programme für die Simulation des Gießprozesses.